真空钎焊的五大优点

真空钎焊是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。真空钎焊包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，门的尺寸和位置设计成可封闭圆筒形侧壁的一端。工件处理系统安装在压力容器门上，用来支承金属工件进行热处理或钎焊。工件处理系统包括使工件在处理过程中转动的装置。真空系统可连接到工件，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压。主要应用于铝制板翅式换热器、空调蒸发器、汽车换热器、雷达网格天线和波导管等产品的真空铝钎焊,也可用于一些有色金属的时效和退火处理。针对该类产...

什么是真空退火炉？

真空退火炉主要结构形式该炉主要由炉罩、炉罩驱动机构、节能型全纤维耐火炉衬、高温高辐射电热元件、软密紧机构、炉台、炉台导电电极箱、智能PID温度程序控制系统等主要部分组成。炉罩壳体：真空退火炉主要采用国标型钢骨架及钢板焊接而成，保证了炉子的密封性能及足够的刚强度，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷，炉壳外观平直、美观。炉壳外电热元件引出棒集中分布，并外设防护罩。节能型全纤维耐火炉衬：炉衬侧墙部分全部采用硅酸铝针刺耐火纤维折叠模块（耐火度大于1050℃）锚固而成。该结...

真空退火炉的特点及应用

真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。产品采用预抽真空气氛保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气氛进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光...

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真空熔炼炉是在真空条件下冶炼各种易氧化金属、精密合金、稀土合金、活泼金属、各系储氢合金、软磁永磁合金、高温合金、钎焊合金等金属的研究与生产而设计的设备。真空感应熔炼炉是在真空条件下，利用中频感应加热原理，使金属熔化的真空冶炼成套设备。适用于科研和生产部门对镍基及其特殊钢、精密合金、高温合金、稀土金属、活泼金属、铜及铜合金、储氢材料、钕铁硼、磁性材料等在真空或保护气氛下进行熔炼和浇铸。广泛用于陶瓷、化工、电子、冶金、玻璃烧结、新材料开发、耐火材料研制、熔块配方试验，用于建材、机...

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氢气炉选购方法氢气炉按结构可分为立式及卧式两种，按生产效率可分周期式及连续式，按加热方式可分为外加热与内加热两种加热方式。其中立式又分为钟罩炉体升降式与底部托盘升降式。炉体均采用水冷夹壁结构，外层为碳钢，内层为不锈钢。卧式系列一般为单开门或双开门结构。氢气炉按温度又分高温氢气炉和中温氢气炉两种，其中高温氢气炉用于粉末冶金烧结及陶瓷金属化工艺以及荧光粉还原，烧结等，中温氢气炉用于焊接、退火、去气、脱脂、净化等工艺。用户*可以根据工艺需要提出氢气炉的zui高温度指标。氢气炉按加热...

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SPS等离子烧结炉，即放电等离子烧结（SparkPlasmaSintering，简称SPS）设备，是一种利用放电等离子体进行快速烧结的先进设备。下面将从SPS技术的特点、工作机理、设备结构以及应用领域等方面进行详细介绍。一、SPS技术的特点SPS技术作为一种新型的快速烧结技术，具有多个显著特点：快速升温：SPS技术利用低电压、高电流的直流脉冲在粉末颗粒之间产生放电等离子体，从而实现快速升温。这种升温方式比传统的烧结方法更加迅速和高效。烧结时间短：由于升温速度快，SPS技术能够...

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简介真空烧结炉的物理特征

真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。在抽真空后充入氢气保护气体，控制炉内压力和气氛的烧结状态。可用光导纤维红外辐射温度计和铠装热电偶连续测温（0～2500℃），并通过智能控温仪与设定程序相比较后，选择执行状态反馈给中频电源，自动控制温度的高低及保温程序。结构形式多为立式、下出料方式。其主要组成为：电炉本体、真空系统、水冷系统、气动系统...

SPS等离子烧结炉的应用领域及优点

SPS等离子烧结炉是一种快速、低温、节能、环保的材料制备新技术。SPS是SparkPlasmaSintering的简称,全称为放电等离子烧结。SPS等离子烧结炉由于强脉冲电流加在粉末颗粒间，因此可产生诸多有利于快速烧结的效应。其相比常规烧结技术有以下优点：烧结速度快；改进陶瓷显微结构和提高材料的性能放电等离子烧结融等离子活化、热压、电阻加热为一体，升温速度快、烧结时间短、烧结温度低、晶粒均匀、有利于控制烧结体的细微结构、获得材料的致密度高，并且有着操作简单、再现性高、安全可靠...